Usinagem CNC Usinagem de componentes Usinagem de metais personalizados Peças de alumínio de precisão Usinagem CNC

Especificações técnicas e de segurança detalhadas para fresamento de invólucros de baterias de lítio:

1. Propriedades do material e seleção de ferramentas

--Liga de alumínio 3003: Como o material principal do invólucro (resistência à tração de 140-180 MPa), o fresamento de alta velocidade requer ferramentas de carboneto com revestimento de diamante. A velocidade recomendada é de 150-200 m/min.

--Aço inoxidável 304: Durante a usinagem, a velocidade deve ser reduzida para 80-120 m/min, e um sistema de refrigeração de alta pressão deve ser usado para evitar o superaquecimento da ferramenta.

--Otimização da geometria da ferramenta: Dadas as características dos materiais compostos, uma ferramenta com aresta helicoidal e ângulo de ataque de 12°-15° é recomendada para reduzir as flutuações da força de corte.

2. Tecnologia de usinagem de precisão

--Controle antideformação: É utilizada uma estrutura de fixação de eixo e luva reforçada, juntamente com um sistema de posicionamento de visão para compensar erros de usinagem (precisão de até 5 mícrons).

--Rebarbação: Uma escova abrasiva de fibra cerâmica é usada para fresamento secundário para garantir que não haja rebarbas metálicas residuais.

--Usinagem de furos roscados: tecnologia de limpeza direcionada com água de alta pressão é usada para furos roscados M4/M6 para remover completamente cavacos de alumínio.

3. Medidas de segurança

--Controle de poeira: Um sistema de remoção de poeira por pressão negativa está equipado para atender aos padrões OSHA para evitar o acúmulo de poeira metálica.

--Design à prova de explosão: Dispositivos à prova de explosão são instalados na área de usinagem para evitar explosões causadas pela volatilização do eletrólito.

--Monitoramento de processo: detecção em tempo real de flutuações da força de corte (limite de ±5%) para evitar desgaste anormal da ferramenta.

4. Casos típicos de aplicação

--Desmontagem de módulos: as fresadoras SCHNOKA processam módulos quadrados/circulares (160-1200 mm) e fresam pontos de solda de trilhos-guia.

--Processamento de pinos de vedação: fresadoras inteligentes permitem fresamento de pinos de vedação totalmente automatizado (<2 minutos por peça).

--Bateria de registro de petróleo: componentes de fixação especializados permitem o fresamento de ranhuras de alojamento em ambientes de alta temperatura de até 100 °C.

Atributos do produto

Oficina CNC

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Peças de fresamento CNC 

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Tolerâncias para fresamento CNC

Características principais do processamento de fresamento

1. Corte multi-arestas e eficiência

-- As fresas têm múltiplas arestas de corte (por exemplo, fresas de topo com 4 a 6 arestas), que podem participar do corte simultaneamente, compartilhando a carga e melhorando a eficiência (30% a 50% maior do que ferramentas de aresta única).

-- Adequado para altas taxas de avanço ou usinagem de alta velocidade de corte, como fresamento de superfície com profundidade de corte de até 5-10 mm.

2. Vibração intermitente de corte e impacto

-- Os dentes do cortador engatam e desengatam da peça de trabalho periodicamente, causando flutuações na força de corte, exigindo máquinas com boa rigidez (por exemplo, fresadoras de alta resistência) para garantir a precisão.

-- O corte intermitente facilita o resfriamento da ferramenta e aumenta sua vida útil, mas materiais duráveis ​​(por exemplo, carboneto) devem ser usados.

3. Flexibilidade do processo — Ao trocar ferramentas (por exemplo, fresas de facear, fresas de ranhura em T), é possível processar características complexas, como superfícies planas, ranhuras, engrenagens e superfícies curvas.

-- Suporta ligação multieixo (por exemplo, fresamento de cinco eixos) para obter usinagem de perfis complexos tridimensionais (por exemplo, cavidades de molde).4. Qualidade de superfície controlável -- O ajuste dos parâmetros de corte (por exemplo, taxa de avanço, velocidade) pode controlar a rugosidade da superfície (Ra 0,8-12,5 μm).

-- As arestas de corte secundárias das fresas de topo podem polir superfícies com rugosidade de até Ra 0,4μm. Faixa de processamento de fresamento

1. Processamento básico — Superfícies planas/escalonadas: fresas de face (fresas de topo) processam grandes superfícies planas, fresas de três arestas processam escalonadas.

-- Ranhuras/Chavetas: Fresas de topo fresam ranhuras retas, fresas de chaveta processam ranhuras de chaveta (precisão IT8-IT9).2. Processamento de recursos complexos

-- Engrenagens/Roscas: Fresas de topo com formato modular processam engrenagens, fresas de rosca processam roscas.

-- Cavidades/Moldes: Fresas de topo esférico processam curvas tridimensionais (por exemplo, moldes de injeção).

2. Processamento Especial

-- Corte/Indexação: As lâminas de serra cortam as peças de trabalho, e os cabeçotes divisores conseguem furos/dentes espaçados uniformemente.

-- Ranhuras com formatos especiais: fresas de cauda de andorinha e fresas de ranhura em T processam estruturas de conexão específicas. Cenários típicos de aplicação

-- Fabricação automotiva: fresamento de superfícies planas de blocos de motor, processamento de carcaças de caixas de engrenagens.

-- Aeroespacial: Estruturas de fuselagens, componentes estruturais de trens de pouso.

-- Eletrônicos: Slots de montagem para placas de circuito, conjuntos de aletas de dissipadores de calor.

Comparação com outros

ProcessosTorneamento:

Adequado para peças rotativas (por exemplo, eixos), o fresamento é melhor para perfis poliédricos/complexos.

Perfuração:

A fresagem pode substituir algumas operações de perfuração (por exemplo, furos de grande diâmetro), mas com maior precisão.