Processamento de acessórios para invólucros de instrumentos de fisioterapia médica

O processamento de invólucros de dispositivos médicos envolve fabricação de alta precisão e processamento especializado de materiais:

Seleção de materiais

‌1. Aço inoxidável de grau médico (316L)‌

Oferece excelente resistência à corrosão e fácil limpeza. A superfície requer polimento eletrolítico com Ra ≤ 0,2 μm para atender aos requisitos frequentes de desinfecção.

‌2. Liga de alumínio‌

- Design leve, anodizado rígido para maior resistência ao desgaste, adequado para dispositivos portáteis.

‌3. Plásticos de engenharia especiais (por exemplo, PPSU)

Usadas para componentes que exigem biocompatibilidade, estruturas complexas podem ser obtidas por meio de moldagem por injeção de precisão.

Tecnologia de processamento central:

‌- Processamento de chapas metálicas‌ O corte a laser CNC, a dobra e a soldagem alcançam precisão de nível micrométrico, adequados para projetos de invólucros metálicos selados (classificação de proteção IP54).

Moldagem por injeção:

Para invólucros de plástico, a temperatura do molde e a pressão de injeção devem ser controladas para garantir a moldagem sem rebarbas de materiais como PPSU.

Tratamento de superfície:

Inclui pulverização de plasma (para maior resistência ao desgaste), gravação a laser (para rastreabilidade) e eletropolimento (para melhor acabamento).

Pontos-chave do controle de qualidade:

Controle de limpeza: processado em uma sala limpa Classe 10.000 para evitar contaminação por partículas.

Testes de desempenho: certificações como biocompatibilidade (ISO 10993) e segurança elétrica (IEC 60601) são necessárias.

Atributos do produto

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Peças de fresamento CNC 

Explore nossa Galeria de Peças de Fresamento CNC para ver componentes fabricados com precisão e alta qualidade.

Tolerâncias para fresamento CNC

Características principais do processamento de fresamento

1. Corte multi-arestas e eficiência

-- As fresas têm múltiplas arestas de corte (por exemplo, fresas de topo com 4 a 6 arestas), que podem participar do corte simultaneamente, compartilhando a carga e melhorando a eficiência (30% a 50% maior do que ferramentas de aresta única).

-- Adequado para altas taxas de avanço ou usinagem de alta velocidade de corte, como fresamento de superfície com profundidade de corte de até 5-10 mm.

2. Vibração intermitente de corte e impacto

-- Os dentes do cortador engatam e desengatam da peça de trabalho periodicamente, causando flutuações na força de corte, exigindo máquinas com boa rigidez (por exemplo, fresadoras de alta resistência) para garantir a precisão.

-- O corte intermitente facilita o resfriamento da ferramenta e aumenta sua vida útil, mas materiais duráveis ​​(por exemplo, carboneto) devem ser usados.

3. Flexibilidade do processo — Ao trocar ferramentas (por exemplo, fresas de facear, fresas de ranhura em T), é possível processar características complexas, como superfícies planas, ranhuras, engrenagens e superfícies curvas.

-- Suporta ligação multieixo (por exemplo, fresamento de cinco eixos) para obter usinagem de perfis complexos tridimensionais (por exemplo, cavidades de molde).4. Qualidade de superfície controlável -- O ajuste dos parâmetros de corte (por exemplo, taxa de avanço, velocidade) pode controlar a rugosidade da superfície (Ra 0,8-12,5 μm).

-- As arestas de corte secundárias das fresas de topo podem polir superfícies com rugosidade de até Ra 0,4μm. Faixa de processamento de fresamento

1. Processamento básico — Superfícies planas/escalonadas: fresas de face (fresas de topo) processam grandes superfícies planas, fresas de três arestas processam escalonadas.

-- Ranhuras/Chavetas: Fresas de topo fresam ranhuras retas, fresas de chaveta processam ranhuras de chaveta (precisão IT8-IT9).2. Processamento de recursos complexos

-- Engrenagens/Roscas: Fresas de topo com formato modular processam engrenagens, fresas de rosca processam roscas.

-- Cavidades/Moldes: Fresas de topo esférico processam curvas tridimensionais (por exemplo, moldes de injeção).

2. Processamento Especial

-- Corte/Indexação: As lâminas de serra cortam as peças de trabalho, e os cabeçotes divisores conseguem furos/dentes espaçados uniformemente.

-- Ranhuras com formatos especiais: fresas de cauda de andorinha e fresas de ranhura em T processam estruturas de conexão específicas. Cenários típicos de aplicação

-- Fabricação automotiva: fresamento de superfícies planas de blocos de motor, processamento de carcaças de caixas de engrenagens.

-- Aeroespacial: Estruturas de fuselagens, componentes estruturais de trens de pouso.

-- Eletrônicos: Slots de montagem para placas de circuito, conjuntos de aletas de dissipadores de calor.

Comparação com outros

ProcessosTorneamento:

Adequado para peças rotativas (por exemplo, eixos), o fresamento é melhor para perfis poliédricos/complexos.

Perfuração:

A fresagem pode substituir algumas operações de perfuração (por exemplo, furos de grande diâmetro), mas com maior precisão.