Serviço de prototipagem rápida de chapas metálicas

Tecnologia e processo de prototipagem rápida de chapas metálicas

1. Tecnologia de conformação multiponto sem matriz

Baseada no conceito de design de matriz discreta, esta tecnologia permite a conformação tridimensional de superfícies curvas de chapas metálicas utilizando unidades ajustáveis ​​controladas por computador. Ela permite a produção de formas complexas sem a necessidade de conjuntos de matrizes tradicionais e é particularmente adequada para produção personalizada em pequenos lotes.

2. Processo de projeto de chapa metálica do SolidWorks

--Método de Flange Base: Esboce e defina diretamente a espessura da chapa para gerar uma peça metálica básica. Adequado para projetar formas regulares.

--Método de Conversão de Sólidos: Use a função "Convert to Sheet Metal" para gerar uma estrutura curvada a partir de um sólido extrudado. Adequado para situações em que um modelo 3D já esteja disponível.

3. Comparação de processos de conformação de chapas metálicas

--Estamparia Tradicional: Depende da coordenação das matrizes superior e inferior. Adequado para produção em larga escala, mas com altos custos de matriz.

--Estiramento assistido eletromagnético: a combinação de força eletromagnética com tecnologia de conformação multiponto pode reduzir o retorno elástico e melhorar a precisão da conformação.

4. Principais etapas da prototipagem

--Análise de Requisitos: Identifique restrições funcionais, materiais e de custo, priorizando processos que permitam iteração rápida.

--Verificação de modelagem 3D: use software como o SolidWorks para simular dobra e desdobramento para evitar conflitos de produção.

--Prototipagem rápida: crie protótipos funcionais usando CNC ou impressão 3D para testar a viabilidade da montagem.

5. Aplicações industriais

--Carcaças de equipamentos industriais: o uso da tecnologia de conformação sem matriz encurta os ciclos de desenvolvimento para 3 dias, reduzindo os custos em 40%.

--Peças de chapa metálica para equipamentos eletrônicos: Entregue protótipos rapidamente por meio de design do SolidWorks e corte a laser.

Peças de Prototipagem Rápida

Processo de Prototipagem Rápida:

Experimente uma jornada eficiente do design ao protótipo com nosso processo simplificado e obtenha peças de alta qualidade de forma rápida e precisa;

Nossa Tecnologia de Prototipagem Rápida

Nossa prototipagem rápida integra tecnologias avançadas de fabricação para transformar designs em protótipos de alta qualidade com rapidez e eficiência. Utilizando equipamentos de ponta e processos diversificados, garantimos precisão, versatilidade de materiais e prazos de entrega rápidos.

Principais tecnologias que usamos:

--Usinagem CNC – Fresamento e torneamento de alta precisão para protótipos de metal e plástico.

--Impressão 3D – SLA, SLS, MJF e SLM para peças rápidas e detalhadas.

--Fundição a vácuo – Ideal para protótipos plásticos de pequenos lotes com qualidade de moldagem por injeção.

--Fabricação de chapas metálicas – Produção rápida de gabinetes metálicos e peças estruturais.

--Nossas instalações contam com impressoras 3D industriais, máquinas CNC multieixos e sistemas de moldagem avançados, garantindo precisão e repetibilidade excepcionais.

Escolha nossos serviços de prototipagem rápida

1. Tipo de tecnologia e aplicações

--SLA (Estereolitografia)

Adequado para protótipos de alta precisão e acabamento superficial, como modelos médicos ou peças estruturais complexas, com uma precisão de ±0,05 mm.

--SLS (Sinterização Seletiva a Laser)

Adequado para protótipos funcionais e produção em pequenos lotes. Feito de nylon ou pó metálico, oferece resistência mecânica semelhante à moldagem por injeção.

--FDM (Modelagem de Deposição Fundida)

Baixo custo, adequado para verificação rápida do conceito de design, mas com menor precisão e resistência (±0,5 mm).

2. Considerações principais

--Requisito de precisão: SLA e SLS são adequados para precisão em nível de mícron, enquanto FDM é adequado para requisitos de menor precisão.

--Propriedades do material: O material de nylon do SLS é adequado para testes mecânicos, enquanto a resina SLA é adequada para verificação visual.

--Custo e velocidade: FDM oferece o menor custo, enquanto SLA e SLS são adequados para protótipos de alto valor.