Usinagem CNC de 5 eixos de bloco de motor automotivo

Processo de usinagem CNC de 5 eixos e características do material para blocos de cilindros de motor:

1. Características de processamento

--A usinagem CNC de 5 eixos oferece vantagens significativas na fabricação de blocos de cilindros de motores:

--A usinagem de múltiplas superfícies pode ser concluída simultaneamente, reduzindo os tempos de fixação (a usinagem convencional de 3 eixos requer múltiplos tempos de fixação).

--É possível usinar superfícies curvas complexas (como chanfros de furos de cilindros e ranhuras de óleo de rolamentos).

--A rugosidade da superfície pode atingir Ra0,4μm, atendendo aos requisitos de alta precisão.

2. Processos típicos de usinagem

--Os principais processos na usinagem de blocos de motores de 5 eixos incluem:

3. Usinagem do furo do virabrequim:

--Mandrilamento de semiacabamento (peças de liga de alumínio)

--Mandrilamento fino para determinar a largura axial (peças de ferro fundido)

4. Usinagem de furos de cilindros:

--Mandrilamento Desbaste → Mandrilamento Fino → Chanfradura Interna (Peças de Liga de Alumínio)

5. Usinagem de superfície:

--Fresamento desbaste → Fresamento fino de faces superior e inferior/faces frontal e traseira (peças de liga de alumínio)

6. Usinagem de superfícies de apoio:

--Mandrilamento fino → Usinagem de ranhuras em óleo (peças de ferro fundido)

Atributos do produto

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Oficina CNC

Tolerâncias para fresamento CNC

O que é usinagem de cinco eixos?

A usinagem de cinco eixos é um modo de processamento de máquinas-ferramenta CNC que proporciona cortes de alta precisão em superfícies complexas por meio do controle simultâneo de três eixos lineares (X, Y, Z) e quaisquer dois eixos rotativos (A, B, C), totalizando cinco eixos. Sua principal característica é que a ferramenta ou peça pode ser ajustada em qualquer ângulo no espaço, permitindo um processamento multifacetado sem a necessidade de múltiplas configurações.

Configuração dos eixos em máquinas de cinco eixos:

1. Eixos lineares: X (esquerda-direita), Y (frente-trás), Z (cima-baixo), responsáveis ​​pelo posicionamento básico;

2. Eixos rotativos:

-- Eixo A: gira em torno do eixo X (inclinando a ferramenta);

-- Eixo B: gira em torno do eixo Y (comum em máquinas de giro de cabeça);

-- Eixo C: gira em torno do eixo Z (rotação da mesa de trabalho);

Combinações típicas incluem XYZ AB, XYZ AC, etc.; Principais vantagens da usinagem de cinco eixos:

1. Usinagem de superfície complexa: pode concluir o corte multiângulo de peças irregulares, como pás de turbina e hélices, de uma só vez;

2. Alta precisão e eficiência: atinge precisão de até ±0,005 mm corrigindo a trajetória da ponta da ferramenta por meio da função RTCP (Ponto Central da Ferramenta Rotativa);

3. Tempos de configuração reduzidos: evita erros repetidos de posicionamento e melhora a qualidade da superfície (por exemplo, Ra 0,4 μm);

Tipos de estrutura mecânica de máquinas de cinco eixos:

1. Tipo de cabeça dupla: a ferramenta gira em torno de dois eixos, adequada para processar peças grandes;

2. Tipo de mesa rotativa dupla: a mesa da peça de trabalho possui eixos rotativos duplos, adequados para peças de precisão médias e pequenas;

3. Tipo híbrido: combina mesa giratória e de cabeça giratória, proporcionando maior flexibilidade; Campos de aplicação típicos:

-- Aeroespacial: pás de motor, peças estruturais da fuselagem;

-- Dispositivos médicos: articulações artificiais, implantes dentários;

-- Fabricação de moldes: moldes para painéis de carroceria automotiva, moldes de injeção;