Serviços de prototipagem rápida de fundição a vácuo

Tecnologia e processo de produção de protótipos de fundição a vácuo

1. Princípios técnicos e principais vantagens

--Fundição sob Pressão: O molde é pré-aquecido a 300 °C e, em seguida, evacuado para um ambiente próximo ao espaço. O metal fundido é injetado a uma alta velocidade de 3 m/s. Fundidos pressurizados e cristalizados de alta densidade são formados. Peças ultrafinas de até 1,5 mm podem ser produzidas.

--Fundição pelo Método V: A caixa de areia é selada com filme plástico e aspirada (com um diferencial de pressão de 300-400 mmHg) para compactar a areia seca. O acabamento da superfície de fundição atinge Ra 1,6 μm, e a taxa de reutilização da areia usada é de 95%.

2. Fluxo de processo típico

--Preparação do molde: Fabricação de molde de silicone ou metal (a fundição a vácuo requer pré-aquecimento a 300°C)

--Tratamento a vácuo: Vácuo para eliminar bolhas (a fundição pelo método V requer manutenção do vácuo até que a fundição solidifique)

--Injeção de material: injeção de alta velocidade de metal fundido (fundição sob pressão) ou fundição de resina a vácuo (material PUR)

--Pós-processamento: Desmoldagem, limpeza e polimento (a fundição de gesso requer jateamento para remover o molde)

3. Seleção de materiais e equipamentos

--Materiais metálicos: liga de alumínio (para rebites de aviação), liga de cobre (para peças de precisão)

--Materiais não metálicos: Poliuretano bicomponente (PUR), dureza ajustável (de ABS a TPE)

--Equipamentos principais: Câmara de vácuo (1.800-3.000 RMB), Forno elétrico de média frequência (capacidade de 12,5 toneladas)

4. Aplicações industriais

--Automotivo: Carcaças de filtros de ar, abajures, etc., com custos unitários menores que os moldes de injeção

--Eletrônicos de consumo: gabinetes de celulares, teclados, etc., pequenos lotes (menos de 50 peças), com um ciclo de produção de 1 a 4 dias

--Comparação de custos: Os moldes de fundição a vácuo têm custos mais baixos, mas o custo unitário é maior do que a fundição em areia.

Peças de Prototipagem Rápida

Processo de Prototipagem Rápida:

Experimente uma jornada eficiente do design ao protótipo com nosso processo simplificado e obtenha peças de alta qualidade de forma rápida e precisa;

Nossa Tecnologia de Prototipagem Rápida

Nossa prototipagem rápida integra tecnologias avançadas de fabricação para transformar designs em protótipos de alta qualidade com rapidez e eficiência. Utilizando equipamentos de ponta e processos diversificados, garantimos precisão, versatilidade de materiais e prazos de entrega rápidos.

Principais tecnologias que usamos:

--Usinagem CNC – Fresamento e torneamento de alta precisão para protótipos de metal e plástico.

--Impressão 3D – SLA, SLS, MJF e SLM para peças rápidas e detalhadas.

--Fundição a vácuo – Ideal para protótipos plásticos de pequenos lotes com qualidade de moldagem por injeção.

--Fabricação de chapas metálicas – Produção rápida de gabinetes metálicos e peças estruturais.

--Nossas instalações contam com impressoras 3D industriais, máquinas CNC multieixos e sistemas de moldagem avançados, garantindo precisão e repetibilidade excepcionais.

Escolha nossos serviços de prototipagem rápida

1. Tipo de tecnologia e aplicações

--SLA (Estereolitografia)

Adequado para protótipos de alta precisão e acabamento superficial, como modelos médicos ou peças estruturais complexas, com uma precisão de ±0,05 mm.

--SLS (Sinterização Seletiva a Laser)

Adequado para protótipos funcionais e produção em pequenos lotes. Feito de nylon ou pó metálico, oferece resistência mecânica semelhante à moldagem por injeção.

--FDM (Modelagem de Deposição Fundida)

Baixo custo, adequado para verificação rápida do conceito de design, mas com menor precisão e resistência (±0,5 mm).

2. Considerações principais

--Requisito de precisão: SLA e SLS são adequados para precisão em nível de mícron, enquanto FDM é adequado para requisitos de menor precisão.

--Propriedades do material: O material de nylon do SLS é adequado para testes mecânicos, enquanto a resina SLA é adequada para verificação visual.

--Custo e velocidade: FDM oferece o menor custo, enquanto SLA e SLS são adequados para protótipos de alto valor.