Usinagem CNC de alta precisão, torneamento, fresamento e furação de peças metálicas de pequeno porte, serviço de fabricação CNC

A perfuração de metais requer uma análise abrangente das propriedades do material, seleção de ferramentas, parâmetros do processo e controle de qualidade. Os pontos principais são os seguintes:

1. Seleção de ferramentas e correspondência de materiais Tipos de brocas:

 -- Brocas de aço rápido (HSS): adequadas para materiais macios, como aço carbono e ligas de alumínio; menor custo, mas menor vida útil.

 -- Brocas de carboneto: usadas para materiais de alta dureza, como aço inoxidável e ligas de titânio; resistência ao desgaste aumentada de 3 a 5 vezes.

 -- Brocas de cobalto: Ao perfurar aço inoxidável, brocas que contenham cobalto (por exemplo, M35/M42) devem ser usadas para evitar o desgaste rápido de brocas comuns.

 -- Parâmetros geométricos da broca: Um ângulo de ponta de 130° e um ângulo de espiral de 30°-35° podem otimizar a remoção de cavacos e a força de corte.

2. Otimização dos parâmetros do processo Velocidade de corte e taxa de avanço:

 -- Liga de alumínio: Velocidade de corte 200-600 m/min, taxa de avanço 0,05-0,2 mm/rot.

 -- Aço inoxidável: reduza a velocidade de corte para 30-60 m/min e a taxa de avanço para 0,02-0,1 mm/rot para reduzir a deformação térmica. -- Resfriamento e lubrificação: óleo de corte ou emulsão devem ser usados ​​para reduzir o calor de atrito e prolongar a vida útil da ferramenta.

3. Controle de qualidade da perfuração:

 -- Grau de precisão: Precisão de perfuração comum IT13-IT11, rugosidade da superfície Ra 50-12,5 μm; precisa de ampliação/brochamento subsequente para melhorar para IT7-IT9.

 -- Controle de desvio da posição do furo: Durante a perfuração de chapas finas, uma placa de pressão deve ser utilizada para fixar o material e evitar deformações que podem levar ao deslocamento da posição do furo. O processamento de furos profundos (profundidade > 5 vezes o diâmetro) deve ser feito em etapas, com remoção de cavacos para evitar bloqueios.

4. Manuseio de materiais especiais:

 -- Aço inoxidável: requer baixa velocidade e pequeno avanço, com lubrificante (molho de soja é ineficaz; óleo de corte especial é necessário).

 -- Liga de titânio: propensa à soldagem por cavacos; requer uma máquina de alta rigidez e brocas afiadas; recomenda-se a tecnologia de resfriamento por pulso.

5. Requisitos de segurança e equipamento:

 -- Equipamento de proteção: Os operadores devem usar óculos de proteção e luvas resistentes a cortes para evitar respingos de lascas.

 -- Manutenção do equipamento: Verifique regularmente a excentricidade do fuso da broca (≤0,02 mm) e a concentricidade do mandril.

Atributos do produto

Oficina CNC

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Peças de fresamento CNC 

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Tolerâncias para fresamento CNC

Características principais do processamento de fresamento

1. Corte multi-arestas e eficiência

-- As fresas têm múltiplas arestas de corte (por exemplo, fresas de topo com 4 a 6 arestas), que podem participar do corte simultaneamente, compartilhando a carga e melhorando a eficiência (30% a 50% maior do que ferramentas de aresta única).

-- Adequado para altas taxas de avanço ou usinagem de alta velocidade de corte, como fresamento de superfície com profundidade de corte de até 5-10 mm.

2. Vibração intermitente de corte e impacto

-- Os dentes do cortador engatam e desengatam da peça de trabalho periodicamente, causando flutuações na força de corte, exigindo máquinas com boa rigidez (por exemplo, fresadoras de alta resistência) para garantir a precisão.

-- O corte intermitente facilita o resfriamento da ferramenta e aumenta sua vida útil, mas materiais duráveis ​​(por exemplo, carboneto) devem ser usados.

3. Flexibilidade do processo — Ao trocar ferramentas (por exemplo, fresas de facear, fresas de ranhura em T), é possível processar características complexas, como superfícies planas, ranhuras, engrenagens e superfícies curvas.

-- Suporta ligação multieixo (por exemplo, fresamento de cinco eixos) para obter usinagem de perfis complexos tridimensionais (por exemplo, cavidades de molde).4. Qualidade de superfície controlável -- O ajuste dos parâmetros de corte (por exemplo, taxa de avanço, velocidade) pode controlar a rugosidade da superfície (Ra 0,8-12,5 μm).

-- As arestas de corte secundárias das fresas de topo podem polir superfícies com rugosidade de até Ra 0,4μm. Faixa de processamento de fresamento

1. Processamento básico — Superfícies planas/escalonadas: fresas de face (fresas de topo) processam grandes superfícies planas, fresas de três arestas processam escalonadas.

-- Ranhuras/Chavetas: Fresas de topo fresam ranhuras retas, fresas de chaveta processam ranhuras de chaveta (precisão IT8-IT9).2. Processamento de recursos complexos

-- Engrenagens/Roscas: Fresas de topo com formato modular processam engrenagens, fresas de rosca processam roscas.

-- Cavidades/Moldes: Fresas de topo esférico processam curvas tridimensionais (por exemplo, moldes de injeção).

2. Processamento Especial

-- Corte/Indexação: As lâminas de serra cortam as peças de trabalho, e os cabeçotes divisores conseguem furos/dentes espaçados uniformemente.

-- Ranhuras com formatos especiais: fresas de cauda de andorinha e fresas de ranhura em T processam estruturas de conexão específicas. Cenários típicos de aplicação

-- Fabricação automotiva: fresamento de superfícies planas de blocos de motor, processamento de carcaças de caixas de engrenagens.

-- Aeroespacial: Estruturas de fuselagens, componentes estruturais de trens de pouso.

-- Eletrônicos: Slots de montagem para placas de circuito, conjuntos de aletas de dissipadores de calor.

Comparação com outros

ProcessosTorneamento:

Adequado para peças rotativas (por exemplo, eixos), o fresamento é melhor para perfis poliédricos/complexos.

Perfuração:

A fresagem pode substituir algumas operações de perfuração (por exemplo, furos de grande diâmetro), mas com maior precisão.