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Serviços de prototipagem rápida de plástico fundido a vácuo em nylon ABS Delrin personalizado

A fundição a vácuo (também conhecida como fundição de uretano) é uma alternativa econômica à moldagem por injeção de baixo volume de peças plásticas e pode ser usada para simular com precisão peças moldadas finais ou produtos acabados. Geralmente, os moldes são feitos de borracha de silicone e utilizam usinagem CNC ou peças SLA como padrão mestre. Esses moldes reproduzem detalhes e texturas complexos e proporcionam acabamentos consistentes de uma peça para a outra. Você pode obter resultados semelhantes aos de produção, incluindo características mecânicas, espessura de parede, cores e acabamentos de superfície.

    Processo de fundição a vácuo:

    1. Princípios e classificações de processos

    --A fundição a vácuo é uma técnica que cria pressão negativa em um ambiente selado, permitindo que o metal fundido preencha o molde sob a influência de um diferencial de pressão. Ela é dividida principalmente em dois tipos:


    --Fundição por sucção a vácuo: a comporta do molde é inserida no metal fundido e, em seguida, um vácuo é criado, usando a pressão negativa para forçar o metal fundido para cima e para dentro do molde.


    --Fundição sob vácuo: A injeção de alta pressão é realizada sob vácuo, adequada para produzir peças fundidas de alta precisão.


    2. Fluxo do Processo Principal

    --Preparação da vedação: O invólucro de revestimento é colocado em uma câmara selada, e o canal é imerso em metal fundido.

    --Formação de vácuo: A bomba de vácuo é ativada para levar a câmara selada a uma pressão negativa de -66.500 Pa (-500 mmHg).


    --Preenchimento de metal: sob pressão negativa, o metal fundido sobe ao longo do canal e preenche a cavidade do molde.

    --Solidificação e Desmoldagem: Após a solidificação da peça fundida, o vácuo é liberado e o metal fundido restante retorna ao forno.


    3. Características técnicas

    --Fundição por sucção direta: utiliza o método CLA, invertendo o molde após o enchimento para obter alimentação por contração


    --Fundição por sucção especial: melhora a capacidade de alimentação por contração por meio do controle diferencial de pressão entre as câmaras de vedação superior e inferior


    --Proteção de gás inerte: O método CLV é adequado para ligas de alta temperatura e evita a oxidação do metal


    4. Vantagens da aplicação

    --O acabamento da superfície de fundição pode atingir Ra 1,6-6,3μm


    --Aumenta a utilização de metal em 30%, melhorando o rendimento do processo


    --Aplicável a materiais especiais, como ligas de titânio e ligas de alta temperatura


    --Não é necessário aglutinante, com uma taxa de recuperação de areia residual superior a 95%.


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    O que é fundição a vácuo?


    A fundição a vácuo, também conhecida como fundição de silicone ou fundição de poliuretano, é um processo no qual um padrão mestre é replicado usando um molde de silicone preenchido com um material como resina de poliuretano sob vácuo.


    Isso ajuda a eliminar bolhas de ar, garantindo precisão, uniformidade e formatos complexos das peças.


    É ideal para produção de baixo volume e prototipagem rápida, produzindo peças com acabamentos superficiais e propriedades mecânicas semelhantes às obtidas por meio de moldagem por injeção.


    Indústrias como a automotiva, aeroespacial e de bens de consumo se beneficiam dos produtos personalizados e de alta qualidade produzidos dessa maneira.


    Com custos de ferramentas mais baixos e tempos de resposta mais rápidos, a fundição a vácuo é uma opção econômica para empresas que buscam inovar sem investimento de capital significativo.



    Materiais de fundição a vácuo


    Descubra materiais de fundição a vácuo de alta qualidade para atender às necessidades específicas e aos requisitos de desempenho do seu projeto.


    MaterialDescriçãoAparênciaSubtipos
    Tipo borracha maciaA fundição a vácuo é uma ótima maneira de produzir peças e protótipos de borracha. Os materiais macios, semelhantes à borracha, são adequados para peças que precisam ser flexíveis e resistentes, tanto em produtos industriais quanto em itens de uso diário.Incolor Transparente, Amarelo TransparenteT0387,8400
    semelhante a PAPX223 é um material semelhante ao náilon, usado em moldes de silicone para fazer peças fortes e flexíveis que podem suportar muita coisa.Preto, TawnyPX223
    Semelhante ao ABSA fundição a vácuo permite a produção de peças fortes, semelhantes ao ABS, que resistem a impactos e isolam bem. Essas peças são frequentemente usadas em invólucros de eletrônicos, peças automotivas e muito mais.Bege, Preto, Branco leitosoHei-Cast 8150, PZ858, 6160, P+600
    Tipo PPO UP 5690 possui propriedades semelhantes às dos materiais PP e PEAD reais. É fácil de trabalhar, resistente a impactos e flexível. É ótimo para a fabricação de para-choques, caixas de equipamentos, capas e ferramentas que reduzem a vibração.Branco, PretoUP 5690
    Semelhante a PMMAA fundição de uretano é uma boa maneira de produzir peças transparentes. O PX-5210 não é tão transparente quanto o PMMA real, mas tem uma transparência razoável, é fácil de polir, não amarela e resiste bem à luz UV. Isso o torna uma escolha sólida para muitos usos que exigem peças transparentes.TransparentePX 5210
    semelhante a um PCO PX520 é usado em moldes de silicone para fazer protótipos e modelos que têm resistência e tenacidade semelhantes ao material real de PC (policarbonato).Branco, TransparentePX520


    Tratamento de superfície de fundição de poliuretano


    Nossos tratamentos de superfície para peças fundidas de poliuretano proporcionam uma superfície lisa e perfeita que combina durabilidade com estética.


    Acabamentos DisponíveisDescrição
    Fosco/FoscoAs peças têm um acabamento liso e acetinado, pois o padrão original foi jateado com esferas para uma textura fosca. Peças transparentes ou transparentes terão aparência fosca com este acabamento. Acabamentos foscos são ótimos para áreas tocadas com frequência, pois escondem melhor as impressões digitais.
    SemibrilhoAcabamentos semibrilhantes têm um pouco de brilho, mas não muito. Eles ficam entre o brilhante (alto brilho) e o fosco (fosco), conferindo à superfície uma aparência lisa e fácil de limpar.
    Alto brilhoUm acabamento brilhante com muito brilho exige que o padrão mestre seja polido antes da fabricação do molde. Este acabamento tem um aspecto brilhante e faz com que as peças transparentes pareçam mais nítidas. O alto brilho é ótimo para modelos que precisam de uma superfície lisa e limpa ou para lentes.
    TexturizadoA textura é adicionada ao molde mestre usando tinta e métodos manuais antes da fabricação do molde. A texturização é útil para áreas de uso intenso, como alças, pois as saliências e ranhuras melhoram a aderência e reduzem marcas de dedos ou arranhões.
    PersonalizadoA personalização também pode fornecer serviços adicionais, como adição de acabamentos, pintura, etc.



    • Quais informações você precisa para um orçamento?

      Normalmente, precisamos de desenhos 3D e 2D (STEP, STP, IGS ou PDF), quantidade, material, acabamento de superfície e quaisquer requisitos especiais (tolerância, dureza, etc.).
    • Quais formatos de arquivo vocês aceitam?

      STEP, STP, IGS, X_T, DWG, DXF, PDF são todos aceitáveis.
    • Qual é o seu prazo de entrega típico?

      Peças do protótipo: 3-7 dias. Pequenos lotes: 7-15 dias. Para projetos grandes ou complexos, o prazo de entrega depende da complexidade e da quantidade das peças. Especificaremos o prazo de entrega em nosso orçamento.
    • Você consegue lidar com tolerâncias apertadas?

      Sim, podemos atingir uma precisão de usinagem de ±0,005 mm, dependendo do material e geometria.
    • Quais materiais você pode processar?

      Processamos a maioria dos materiais metálicos e plásticos. Aqui estão alguns materiais comuns: Metais: Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, cobre, titânio, aço para ferramentas, etc. Plásticos: ABS, POM, PP, PTFE, PC, Nylon, PEEK, Acrílico, etc.
    • Quais acabamentos de superfície estão disponíveis?

      Anodização, jateamento de areia, polimento, galvanoplastia, revestimento em pó, pintura, escovação, passivação, QPQ, etc.
    • Vocês fornecem amostras antes da produção em massa?

      Sim, oferecemos aprovação de amostra antes da produção em massa para garantir a qualidade.
    • Como você garante o controle de qualidade?

      Inspeção de material recebido → Inspeção em processo → Inspeção final (CMM, projetor, paquímetro, etc.).
    • Você pode assinar um NDA (Acordo de Não Divulgação)?

      Sim, protegemos rigorosamente todos os desenhos e detalhes do projeto do cliente sob NDA.
    • Qual é o seu prazo de pagamento?

      Geralmente, 50% de entrada e 50% antes do envio. Para clientes de longo prazo, oferecemos condições flexíveis.

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